锂电池已从手机、数码相机、笔记本、玩具等电子产品领域应用,成为人们日常生活中不可或缺的重要产品。锂电池产业已成为新兴技术产业之一。废旧的锂电池回收处理也成为发展中的重要一部分,山东锂电池拆解设备,处理得好则有益于整个行业,处理不好将对环境产生不利影响。锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法*使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友的方法。
废锂电池正负极回收设备特点:
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;
2、负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,锂电池拆解回收设备,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,锂电池拆解设备价格,铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,品位分别高达92.4%和96.6%,可直接送下游企业回收利用;
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果,大型锂电池拆解设备,金属铜的回收率可达92.3%,品位达84.4%
处理过程中采取的工艺流程的不同又可以再次分为:软包电池处理工艺、硬壳电池处理工艺、圆柱电池处理工艺和锂电池正负极片处理工艺。其中回收锂电池处理设备生产线属于机械处理干式工艺。锂电池分离回收设备是以、运行稳定、生产安全、省电、省人工、美观大方等优点,设备对于粒径0.125-0.250mm之间的且分离出来的铜的品质比较低的破碎颗粒,可采用气流分选来实现铜与碳粉间的有效分选,当气流速度达到一定程度是,金属铜的回收率可达92.3%。